2025 年以来，双组份硅酮中空玻璃胶行业在建筑节能升级与高端需求驱动下，呈现 “性能迭代加速、标准体系完善、场景应用拓宽” 的发展特征。作为中空玻璃密封系统的核心材料，双组份硅酮胶凭借优异的耐候性与结构稳定性，2024 年全国消费量达 8.6 万吨，占中空玻璃胶总需求的 35%，预计 2025 年市场规模将突破 21 亿元，同比增长 16.3%，其中适配超高层建筑与特种场景的高端产品占比已提升至 42%。
性能迭代满足高端建筑需求。随着超高层建筑、大跨度幕墙项目增多，市场对双组份硅酮胶的结构强度、耐极端环境性能提出更高要求。国内头部企业通过配方优化与技术创新实现突破：广州白云化工开发的改性双组份硅酮胶，通过调整交联剂分子结构，将拉伸强度提升至 1.8MPa，断裂伸长率保持在 500% 以上，经 - 40℃~80℃冷热循环测试后性能衰减率低于 8%，已应用于深圳汉京金融中心（高度 480 米）幕墙项目；杭州之江有机硅推出的低模量双组份硅酮胶，弹性恢复率达 98%，可适配大尺寸中空玻璃（单块面积超 15㎡）的热胀冷缩需求，在苏州中心广场曲面幕墙项目中实现批量使用。据行业检测数据，2024 年国内双组份硅酮胶产品平均耐老化寿命已达 35 年，较 2020 年提升 28%，逐步接近国际先进水平。
标准体系完善规范行业发展。针对行业曾存在的产品性能参差不齐、检测方法不统一等问题，2024 年《中空玻璃用双组份硅酮结构密封胶》（GB 16776-2024）新国标正式实施，在原有标准基础上新增 “耐湿热老化”“VOC 限值”“重金属含量” 三项指标，其中 VOC 排放限值明确为≤100g/L，较旧标准收紧 33%。同时，中国建筑装饰装修材料协会启动 “双组份硅酮胶产品品质认证” 工作，通过全项性能检测与生产过程审核的企业可获得认证标识，目前已有 32 家企业通过认证，覆盖全国 65% 的高端产能。标准升级推动行业洗牌，2024 年中小产能退出超 20 家，行业集中度进一步提升，CR10（前十企业市场份额）从 2020 年的 45% 增至 2024 年的 62%。
场景拓展打开增量空间。除传统建筑幕墙领域外，双组份硅酮胶在特种场景的应用逐步突破：在光伏建筑一体化（BIPV）领域，其优异的耐紫外线性能与密封稳定性成为核心优势，2024 年光伏用双组份硅酮胶消费量达 1.2 万吨，同比增长 75%，隆基、晶科等企业的 BIPV 组件均采用此类产品；在冷链物流领域，低温柔性双组份硅酮胶（-60℃仍保持弹性）成功应用于冷库中空玻璃密封，2024 年消费量突破 8000 吨，较 2023 年增长 40%；在旧建筑改造领域，适配既有玻璃幕墙更换的双组份硅酮胶，因施工便捷性与兼容性优势，2024 年在上海、北京等地旧改项目中用量超 6000 吨，带动行业需求增长。
产业链协同提升供给能力。上游原材料方面，国内企业在硅烷偶联剂、纳米碳酸钙等关键原料领域实现突破，2024 年硅烷偶联剂自给率达 85%，较 2018 年提升 40%，原材料成本占比从 68% 降至 55%；生产设备领域，广东东方机械推出全自动双组份硅酮胶生产线，可实现原料配比精度 ±0.5%、生产效率较传统设备提升 50%，目前已在 15 家头部企业投产。同时，企业加速数字化转型，广州白云化工搭建 “胶黏剂全生命周期管理平台”，通过二维码溯源实现产品从生产、运输到施工的全程监控，产品合格率稳定在 99.8% 以上。
政策驱动与绿色转型叠加。在 “双碳” 目标推动下，多地将绿色建材纳入政府采购优先目录，双组份硅酮胶因符合低 VOC、长寿命要求，在政府投资项目中的使用率超 80%；同时，地方补贴政策加速绿色产品推广，如江苏省对使用认证双组份硅酮胶的项目给予每吨 2000 元补贴，2024 年带动省内高端产品销量增长 35%。此外，企业加速绿色生产改造，杭州之江有机硅投资 1.2 亿元建设 “零废水排放” 生产线，广州白云化工通过余热回收系统降低生产能耗 18%，行业绿色制造水平持续提升。
行业专家指出，双组份硅酮中空玻璃胶行业已进入 “品质竞争 + 场景创新” 的成熟阶段。预计到 2028 年，国内高端产品占比将突破 60%，光伏、冷链等新兴领域需求占比将达 30%；行业将进一步聚焦 “高性能配方研发”“智能化生产升级”“跨领域标准融合” 三大方向，推动产品向 “更长寿命、更低排放、更宽适配” 发展。在性能升级与标准护航下，我国双组份硅酮中空玻璃胶行业有望逐步实现从 “规模领先” 到 “品质引领” 的转型，为建筑节能与新兴产业发展提供关键材料支撑。
